力機是最古老的工業機器，使用液压系统。1795年，液压机用水1900年，当这些机器的容量增加在35 MPa的最高压力下工作的性能，具有快速的功率响应。压力机用于机械以形成具有高强度和速度变化的材料和其他操作。技术标准DIN 8550将冲压定义为“形状为
三維塑性變形，几何结构可控，无质量或材料损失”技术标准DIN 8584将深冲操作分类为“压缩和牵引下的构造”条件”。根据这些定义，压力机功能是将一个或多个力或运动传递到工具或模具符合一个盘子或一块（Schuler，1998）。考虑到印刷机的主要任务是成型，有三个支持这项任务和压力机可靠性的系统：结构、工具和矩阵以及液压系统。考虑到压力机的主要功能是液压系统，它负责为成形提供运动和力作为可靠性分析的主要系统。
拉深壓力機可根據液壓系統驅動的工具運動進行分類，例如具有不同接近和按压速度的组合移动压力机，或具有一个移动速度。压力机的主要系统是驱动系统。在液压机中，该驱动系统可以是分为两个子系统：液压子系统和命令子系统，以及它们与启用操作。这并不意味着子系统只有一个功能，因为它们在根据技术标准DIN 8550。液压深冲压机有两个典型的液压回路，被许多行业使用：或高压和低压回路，以及带有辅助气缸的回路，带有加注阀（自由下落）。两个电路都具有技术在刀具前进过程中提供速度变化的解决方案，但本研究中分析的电路是双电路。
該回路爲壓力機驅動裝置提供兩種不同的流量，两个泵并联布置。通过柔性，这种双电路可以应用于其他类型的压力机，因此这种可靠性分析的结果可以推广到其他机器。
2.压力机双液压回路的可靠性。可靠性与成功运行、无故障或故障有关，定义如下在给定的一组条件下，系统在指定的时间段内执行其预期功能的概率条件系统在这里以一般意义使用，因此定义也适用于所有种类的产品，子系统、设备、组件和部件（Lewis，1996）。当产品或系统停止运行时，称其失效执行其预期功能，但考虑到退化或功能不稳定。
液壓機的可靠性分析旨在評估故障模式及其發生情況率–压力机的每个子系统及其对机器运行条件的影响，主要是无法在指定的时间段内执行其功能。该工业设备的可靠性分析主要集中在其液压系统上，可用作设计参数和部件选择标准，寻求运行和维护的确定液压系统在机器设计阶段的状况。基于可靠性的补充分析对其他机器子系统的评估可以支持该系统的设计、生产计划和维护设备，影响设计和制造成本估算，通常会降低成本。可靠性使用系统分析工具来确定部件故障模式及其对系统本身的操作能力。最常用的工具是可靠性框图、故障模式和影响分析（FMEA）和故障树方法。方法选择考虑了优点和在系统分析中每种方法的缺点。对于拉深压力机，液壓系統的可靠性分析如下使用FMEA和故障树方法，得出定量和定性结果。为了应用可靠性分析技术，应定义特定的故障模式，因为液压系统当单独分析部件时，可能具有不同的故障模式。磨损和污染是常见的失败